离散制造智能仓储方案

项目背景

通过WOSCM WMS系统实现了机械设备制造企业的智能化仓储管理，覆盖原材料、半成品、成品等全流程。系统支持多区域、多仓库的统一管理，实现了从收货、存储、拣选到发货的全程自动化和可视化。 应用范围： 1. 原材料仓：金属材料、标准件、外购件等 2. 半成品仓：机加工件、装配件等 3. 成品仓：各类机械设备及备件 4. 特殊物料仓：危险品、贵重件等 业务覆盖： - 收货与质检 - 上架与存储 - 拣选与配送 - 装配与发运 - 库存盘点与调整

面临挑战

项目面临以下主要挑战： 1. 复杂的库存管理 - 50,000+ SKU需要管理 - 物料规格和尺寸差异大 - 存储条件要求各不相同 - 批次和序列号跟踪要求高 2. 低效的作业方式 - 人工查找耗时长 - 纸质单据传递慢 - 库位利用率低 - 盘点工作量大 3. 质量追溯难 - 批次管理不完善 - 质量记录分散 - 追溯链条不完整 - 响应时间长 4. 生产配送协同差 - 生产需求响应慢 - 配送任务积压 - 临时需求处理难 - 库存信息不准确

解决方案

实施WOSCM WMS系统，构建智能化仓储解决方案： 1. 智能仓储系统 - 3D立体库位管理 - 动态货位分配算法 - RFID自动识别 - 电子标签显示 2. AGV自动化作业 - 无人叉车自动搬运 - 智能路径规划 - 自动充电管理 - 任务优先级调度 3. 数字化作业管理 - 电子标签拣选 - 语音引导作业 - 移动手持终端 - 自动报表生成 4. 质量管理体系 - 入库质检管理 - 在库养护管理 - 出库复检管理 - 全程追溯体系 5. 智能决策支持 - 库存预警分析 - 货位优化建议 - 作业效率分析 - 资源调配优化

项目成果

• 库存准确率提升至99.9%
• 仓储作业效率提升150%
• 人工成本降低40%
• 库存周转率提升25%